一、产品概述
BA型泵系列单级单吸悬臂式离心泵，供吸送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。
本型泵扬程在8-93m时，流量为4.5—360m3/时，液体的较高温度不得超过80℃，适合于工厂、矿山、城市给水和农田灌溉等用。
二、结构说明
BA型泵的主要另件有：泵体(1);泵盖(2)‘叶轮(3);轴(4);和托架(5)。泵的吐出口与泵的轴线成垂直方向，并可根据安装使用条件与泵体共同旋转90。，l80。和270。角。本型泵由电机通过弹性联轴器直接转动，或通过皮带传动装置进行转动。
图1表示BA型水泵的纵剖面结构图，轴的两端以单列向心球轴承支承，用稀油润滑。
图2代表l6种BA型泵的外形图，图3是BA型泵的安装图，BA型泵的外形尺寸和安装尺寸附列于后面。
泵体(1)为铸铁制成，其内制有逐渐扩散至泵的吐出口成涡形的流道，出口法兰上钻有安装压力表的管螺孔。
泵盖(2)为铸铁制成，流道为收缩形，与泵体间垫有纸垫，进水口法兰上钻有安装真空表的管螺孔。
叶轮(3)为铸铁制成，是单侧进水，内有成曲面的叶片，在靠近轴孔处，钻有几个孔，以平衡轴向力，但11/2BA-6，2BA-6，2BA-9，3BA-9，3BA-13，4BA-18，4BA-25，叶轮没有钻孔，依靠轴承承受轴向力，制造时，经过静平衡试验。
轴(4)由优质炭素钢制成，一端固定叶轮，工作时轴装配在托架内的球轴承内转动。
托架(5)为铸铁制成，以稀油润滑的托架有油室，油面应常以油标尺来测量油位。
填料起着密封的作用，防止空气透入和大量液体渗出，填料密封由填料室，填料压盖，填料环，铅粉油浸石棉绳构成。少量高压液体通过泵体内的串水孔流入填料室中，起水封作用。填料的松紧程度必须适当，不可太紧，也不可太松，以液体能一滴一滴渗出为准，填料太紧，轴易发热，同时耗费功率，填料太松，液体渗漏大，降低水泵效率，填料内如渗水过多，应按时填加或更换填料。
水泵及电机安装在一个底座上，用弹性联轴器联接，当安装时，必须注意电机与水泵的轴在同一条中心线上。
三、安装、起动、停止和运转
1、安装:
(1)安装前的准备工作;
A、检查水泵和电机有无损坏。
B、准备工具及起重机械。
C、按图检查安装的基础。
(2)安装顺序：
A、整套水泵运抵现场时，附带底座者已装好电动机。找平底座时，可不必卸下水泵和电动机。
B、将底座放在地基上，在地脚螺钉附近垫铁，将底座垫高约20-40毫米，准备找平后填充水泥浆之用。
C、用水平仪检查泵座的水平度，.找平后，拧紧地脚螺钉螺母，用水泥浆灌浇泵座及地脚螺钉孔。
D、经3—4天水泥干固后再检查一下水平度。
E、洗清除净泵座的支持平面，水泵脚和电机脚的平面，并把水泵和电机安放到底座上去。
F、调整泵轴水平，找平后，适当上紧螺母，以防起动，待泵端调节完竣后，再安装电机，在水平欠妥的脚上，垫上垫板。使泵和电机联轴器之间留有一定的间隙(看图3安装图)。
G、把钢尺放在联轴器上，检查水泵轴心线与电机轴线是否重合，若不重合就在电机脚下垫上几片薄铁片，使电机联轴器与钢尺相符，当用几片薄铁片时应取出它们，用经过刨制的整块垫板来代替相同的厚度，并重新检查安装情况。
为了检查安装的精度，在几个相反位置上用塞尺测量联轴器平面之间的间隙，联轴器两端平面间一周上较大和较小间隙，差数不得超过0.3毫米，两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1毫米。
2.起动及停止：
(1)检查托架内的黄油或用油标尺来测量稀油的油位是否在规定范围内。
(2)试验起动，检查电机旋转方向是否正确。试验时间不准超过l分钟。
(3)经泵体上部螺孔，往水泵和吸水管内灌水。
(4)闭上吐出管上之阀及压力表之旋塞。
(5)上述过程完竣后，启动电机，并打开压力表旋塞。
(6)当水泵以全转数工作时，压力表显示适当压力，然后打开真空表旋塞，并且逐渐打开排水管路上的闸阀到需要范围为止。
(7)当要停止水泵时，要慢慢的关闭在排水管路上闸阀，并闭真空表旋塞，并停止电动机，然后闭上压力表旋塞。
如果所处的环境，外界温度较低时，则应将泵体下部的四方螺塞打开，放出水泵内的水，以免冻裂。
(8)当长期停止使用水泵时，水泵应拆卸开，再将另件上的水擦干，并在滑动面处涂上防锈油，妥善保存。
3、运转：
(1)注意水泵轴承温度，不应超过外界温度35℃，但较高不应大于75℃。
(2)托架内的油位，必须保持在油标尺的两刻度之间。
(3)在水泵工作的***个月内，经100小时后，更换托架的润滑油，以后稀油在水泵每工作500小时换油一次，黄油在2000小时换油一次。
(4)填料室内正常程度漏水，每分钟以10-20滴，超过或太少者，应压紧或放松填料压盖。
(5)定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。
(6)运转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车，检查其原因。
(7)水泵工作每#登2000小时应进行周期检查，叶轮与密封环配合处的间隙，不能磨损过大，吸水直径为l00毫米或小于100毫米的泵其间隙在直径方向的较大值为1•5毫米，吸水管直径等于l00毫米或大于150毫米时，其间隙在直径上的较大值为2毫米，如超过时，可更换密封环。
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