1.1用途
水环泵是一种以水为介质的液环市容积泵（也可以其他液体为工作介质，如浓度为98%的浓硫酸，油等）具有结构简单，运行可靠，操作和维护方便及用途广泛等特点，适用于抽送不含固体颗粒，不溶于水，温度在-10~60℃范围内的气体，是造纸、烟草、食品、纺织、冶金、选矿、煤炭、洗煤、瓦斯抽放及化工等行业用作真空脱水、真空干燥、真空过滤和压送气体的理想产品，由于水环泵中的气体压缩过程接近等温压缩，故特别适用于抽送易燃易爆气体。
1.4产品执行标准：
JB/T7255 ▍▍▍水环真空泵和水环压缩机
GB/T13929 ▍▍水环真空泵和水环压缩机 ▍试验方法
GB/T13930 ▍▍水环真空泵和水环压缩机 ▍气量测定方法
1.5泵的选择
1.根据实际情况，参照性能表中不同真空度条件下的泵的气量，被抽气体的化学性质，以及对泵传动方式的要求初定泵型；
2.参照性能表中泵的极限真空度，结合被抽容器的工作真空度，以及被抽容器对本底真空度的要求，进一步核定泵型；
3.气量选择：因气体是可以被压缩的，性能表中所列气量参数皆为几何参数（容积流量），即为该相应真空度下的气量，而气体流量遵循“P . Q=常数”定律，故选择气量时建议按下式选取：
Q=(物品的出气率+系统漏气率) /P1
Q: 为实际所需气量
P1：为工作真空度（以绝压表示）
4.附件条件：作为真空泵使用时一般配置消音器，而压缩机配置汽水分离器；压缩机配置电机功率随排除压力的升高而增大，注意选择合适电机；循环水水质较硬时，应在水池中加NaCI，获配置电子水处理仪；两台以上真空泵并联时，实行软启动的方式，或配置无负载启动装置。
5.本公司可为客户提供供水开机和停机放水装置，以有效防止泵无水运转和冬天停机发生冰冻、冻裂泵的现象，供客户选择使用。
1.6主要性能参数（见表）
表一 水环式真空泵性能参数表
表2 水环式压缩机性能参数
(1)大气压: 101.33 kpa我生产的水环式真空泵及压缩机，产品规格和性能参数如表1，表2所示，表中所列性能参数为下列标准条件下的性能。
(2)吸入气体为空气，温度为20°C， 相对温度70%
(3)工作水温15°C。
当设计选用时，请根据工艺实况，进行工作水温和输送气体温度修正，修正计算方法如下:
(1)工作水温修正(系数N1):当工作水温t水≠15°C时，因密封水的饱和蒸汽压力变化影响，泵的性能会有所不同，应予修正。
(2)输送气体温度修正(系数N2):当输送气体温度t气≠20°时泵的性能也会有所不同，也应予以修正。
故泵吸入的气量应按下式计算。
注（真空泵）:（1）气量是指入口在给定真空度下，出口为大气压101.33kpa时，通过泵入口的吸入气量；
（2）真空度是用绝对压力表示的；
（3）工作水量超过标定值时，将引起气量降低和轴功率增大；
（4）耐腐蚀泵订货时需要提供输送介质情况。
注（压缩机）：（1）气量是指出口在给定排出压力下，入口为大气压101.33kpa时，通过压缩机入口的气量；
（2）排出压力是用绝对压力相对于大气压力的差值表示的；
（3）工作水量超过标定值时，将引起气量降低和轴功率增大；
（4）耐腐蚀泵订货时需要提供输送介质情况。
二、主要结构说明
我厂生产的水环式真空泵及压缩机，主要有两种结构形式：即轴向单作用水环式真空泵及压缩机和径向双作用水环式真空泵和压缩机，其具体结构分别见图4和图5.耐腐蚀泵结构尺寸与同型号泵相同。
轴封 一般采用填料密封，根据要求也可以采用机械密封。
传动 SK型泵有三种传动方式，即弹性联轴器传动、皮带传动和减速机传动。
SZ型泵只有一种传动方式，即弹性联轴器传动。
图四 轴向单作用水环式真空泵及压缩机结构示意图
图五 径向双作用水环式真空泵及压缩机结构示意图
三、工作原理
由于叶轮与泵体相对偏心（如图6），因此叶轮旋转时所形成的水环和叶轮轮廓间便形成了新月形空间，并被叶片分隔为若干个互不相同，容积不等的封闭小室。随着叶轮的转动，当封闭小室的容积有小到大时，使之与吸气口相通，就会吸入气体，当封闭小室的容积由大变小时，气体便被压缩，压缩到一定程度，使它和排气口相通，即可排出气体，该过程（吸气、压缩、排气）反复连续进行，便可达到抽送（压缩）气体的目的。工作时需以一定压力（一般为78-147kpa表压）连续向泵内供水以补充水环消耗。供水应经过冷却循环使用，水质应保证无腐蚀和不结垢。
图六 水环泵工作原理
四、装配、安装与调整
（一）装配
1.轴向单作用水环式真空泵及压缩机的装配
（1）把叶轮装在轴上，测量叶轮端面到轴头的距离，保证叶轮在轴上的正确位置，然后按结构图依次装上各档套、轴套、装配时要注意叶轮旋转方向，即从传动端看，沿顺时针方向叶片向前弯曲，另外要保护好O型密封圈。
（2）分别将侧盖和分配板装一起，两者的相对位置由定位销保证。
（3）将侧盖--分配板组件、转子，泵体装在一起，装上连接螺栓（不拧紧），装转子时要注意，叶轮转向与吸排气窗的匹配（按工作原理图），不可装反。
（4）把上述组件放在平台上，使底脚在同一水平面上，拧紧各连接螺栓。
（5）依次装上两次填料，填料环和填料压盖，轴承架内侧端盖、轴承架。
（6）依次装上轴承，紧定螺母、轴承外侧端盖。
（7）叶轮端面与分配板之间的间隙，用非传动端轴承架与端盖之间的垫片数量来调节，调节完毕转子应转动均匀，不得有卡滞现象。
（8）装上供水管，装配完毕。拆卸顺序与装配顺序相反。
2.径向双作用水环式真空泵及压缩机的装配
按结构图五所示进行装配，装配顺序参照轴向单作用水环真空泵及压缩机的装配，但要注意：
(1)组装侧盖和气体分配器时，要确保气体分配器外圆与侧盖定位止口端面的垂直度，以免装配后气体分配器外圆与叶轮内孔磨擦，影响运转性能。
(2 )气体分配器(甲)、(乙)不可装反，否则影响气量。
3.机械密封的装配，请严格按照机械密封的装配尺寸及有关要求进行，否则，会导致机械密封的损坏。
(二)安装
1.泵和电机的安装与调整
首先将泵安装在底座上，在安装前先用手转动一下联轴器，以检查泵内是否有异物卡住或其它损坏现象(整套设备运抵安装地点时，对包括损坏和存放时受潮湿等，应在安装前进行拆检、清理、组装)。
电动机固定在底座上后，应校正电机轴与泵轴的同轴度，一般用直尺平行于轴心线放在联轴器圆周，检查上、下、左、右四个位置，要求直尺在任一位置与联轴器圆周间隙较大不超过0.3毫米，且两联轴器间保持均匀的轴向间隙，间隙大小可用塞尺检查，一 般为2-6毫（参见图七）
图七 校正同轴度的方法
将泵与电动机安装在泵座上后，将设备放在地基上，调整水平，然后紧固地脚螺栓即可。
2.气水分离器或消音音器的安装
气水分离器或消音器的安装按安装图进行，若需改变安装时，要注意泵与气水分离器或消音器的联接管道不要过长，转变不要过多过急，以免影响性能。
气水分离器和消音器与泵的配套情况见表八:“气水分离器和消音器同泵配套览表
3.管路安装:
联接吸排气管路和各供水管路时，在接管之前必须清除管内铁锈、焊渣等杂物，井可根据被抽气体的工艺特点，在进气管路上安装过滤器或过滤网，切实防止杂物进入泵内损坏叶轮或影响性能，以保证泵的安全运转。
所有气体管路都应有良好的密封性。
4. 闸阀安装:
真空泵或压缩机进气口和气水分离器出口应装闸阀。供水管路应有调节阀。其它需用阀门，请用户自定。
(三)真空泵的启动:
1.真空泵启动前应按“五(一)启动”条款执行；
2.泵启动前应首先打开供水管路阀门，泵内充水后，才能进行运转试验，不可无水运转；
3.单台泵启动时，应使进气管充分通气，以降低启动功率，启动完毕后调节相关设备使泵进入工作状态；
4.多台泵井联使用，启动方法应采用软启动或无负载启动，本厂可为客户提供适应的启动附助装置，并在订货时注明；
5. 启动后，应密切关注电流情况，如超出电机额定电流，应即时同本厂联系，并停泵待检；
6.皮带传动方式的泵启动运转数分钟后，如皮带太松，会发出异常噪声，应停泵涨紧皮带到适当位置。
五、启动、运行及停车
（一）启动 ：
1.检查电机轴与泵轴的同轴度。
2.用手转动联轴器,看转子转动是否灵活，有无卡住或磨擦现象。
3.检查各部分螺栓是否有松动现象。
4.检查轴承的润滑脂是否充足。
5.从进水管路注入清水，冲洗五分钟，同时用手转动转子，然后放出污水。
6.向泵腔内和填料注入压力约为78--147千帕(表压)的清水，注入时间约为30秒，小泵时间稍短，大泵时间略长。
7.检查填料的松紧程度，以密封水成滴滴下为宜。
8.打开进气阀门，如有真空度调节阀，则要将其关闭，原则上不允许泵在高真空度下直接起动，如要起动，则须按上述调节机构中方法2所述进行。
9.试验启动(约1分钟)，检查电机的转向与水环泵的转向是否一致， 如一致则可正常起动运转，运转中，应连续不断地向泵腔和填料处供水，向泵腔供水量随真空度或排气压力的降低而略有减少，具体大小以保证排出水温不高于40℃为宜，(对于新买的泵，在正常起动后，还应在规定转速下，在工作范围内进行运转试验，试验持续时间应不少于30分钟，试运转时，除按下述运转规程进行检查外，还应检查轴封和连接部位的密封性，一切正常后， 方可投入工作运转)。严禁干运行
(二)运转
泵在运转中应随时观察检查:
1.轴承是否发热，使用温度不得超过环境温度30，较高温度(无论环境温度如何)不得超过75℃。
2.填料松紧程度是否合适，填料压盖是否发热。
3.真空度或排气压力是否正常和稳定。
4.轴功率和转速是否比较稳定。
5.补充水量是否合适，排水温度不应超过40℃。
6.泵运转声音是否正常，泵是否振动。
(三)停车
1.关闭进气管路上的阀门(如有真空度调节阀，则可将其打开)。
2.关闭电动机；关闭压缩机气水分离器上的阀门。
3.关闭各供水管路。
4.如停止使用两天以上，必须打开放水管或泵体上的丝堵将水放掉，冬季停止运转必须保证放水，以防泵体冻裂。
六、维修及保养
1.泵在装配前，与水接触的非加工表面涂防锈漆，与水接触的加工表面应涂防锈油脂。
2. 泵贮存时，吸入口和排出口应用盖板盖住。
3.泵如在较长时间内不使用，应经常转动联轴器，以防生锈。
4. 每天工作24小时的泵，每隔15天停机一次，以用水冲洗泵内各种脏物。
5.定期检查(至少每月一次)泵外部零件的完好情况，如密封及填料情况，各种紧固件的紧固情况，联轴器弹性块的弹性等。
6.供水应经过冷却，循环使用，水质应无腐蚀性不结垢。若发现结垢，请及时清除并改变用水。
7.每运转2000小时后，更换一次轴承体内的黄油， 每年至少清洗轴承一次， 并将润滑油全部更换，注入黄油量充塞空间的2/3即可，不宜过多。
8.泵运行一年后，应将泵全部拆开检查，重点检查叶轮、分配板、气体分配器是否有损伤痕迹，各种配合间隙(特别是叶轮与分配板的轴向间隙，叶轮内孔和气体分配器外圆间的径向间隙)是否正常，轴承磨损情况等，如有不正常之外，应及时修复或更换。
七、常见故障及解决方法
1:表示泵的型号；2：表示泵的设计序号；3：表示泵的较大气量m³/min;4:表示部级节能攻关更新换代产品；5：表示耐腐性；6：表示轴封形式；
八、气水分离器和消音器同泵配表一览表
而水环式压缩机则须配气水分离器。注：水环式真空泵一般配消音器，如有特殊要求也可配同样规格的气水分离器，
九、泵的安装图及安装尺寸
图八 SK-5、SK-7、SK-15、SK-20、SK-30水环式真空泵安装图
水环式真空泵安装尺寸表
图九、SK-25水环式真空泵安装图
SK-25水环式真空泵安装尺寸表
图十 SK-42、SK-60、SK-85水环式真空泵安装图（配皮带轮）
图十一 SK-42、SK-60、SK-85水环真空泵安装图（减速机）
SK-42、SK-60、SK-85水环式真空泵安装尺寸（配减速机）
图十二 SK-120、SK-135水环真空泵安装尺寸
图十三 SZ-1J SZ-2J 水环式真空泵安装图及安装尺寸
泵安装图及安装尺寸
SZ-3J SZ-4J 水环式真空泵安装尺寸表
图十五 SK-5、SK-7、SK-20、SK-30水环式压缩机安装图
水 环 式 压 缩 机 安 装 尺 寸 表
图十六 SZ-1J 、SZ-2J 水环式压缩机安装图
水 环 式 压 缩 机 安 装 尺 寸 表
图十七 SZ-3J 、SZ-4J 水环式压缩机安装图
水 环 式 压 缩 机 安 装 尺 寸 表
a. 等温压缩，可完全抽送易燃易烟气体；
b. 与罗茨真空泵串联，可在常温下快速干燥物品；
c. 双作用结构泵，转子径向力平衡，运转可靠，寿命长；
d. 材质多样化，可满足多种工况条件的需求；
e. 轴封采用填料密封和机械密封两种型式，用户任选:
f. 高效、节能;
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