BF型耐腐蚀离心泵用于输送不含固体颗粒,有腐蚀性的液体,被输送的介质温度为-20℃~105℃,泵进口0.6Mpa.流量Q3.36~190.8m3/h扬程H5.2~100m。

　　•流量：2-191m³/h

　　•扬程：5.2-70m

　　•效率：17%-80%

　　•泵重：40-194kg

　　•电机功率：0.75-75kw

　　•汽蚀余量：2.0-7.0m

　　产品概述

　　BF型耐腐蚀化工泵是单级单吸悬臂式耐腐蚀化工离心泵，本公司汲取90年代各类泵的特点，采用先进水力模型，新颖结构与高强度组合式单双端面机械密封，具有高效节能、结构紧凑、性能稳定、使用可靠等优点。

　　本化工泵适用输送不含固体颗粒，有腐蚀性液体。被输送介质温度为-40℃～105℃，采用双端面密封冷装置可输送介质温度为300℃以下的高温介质。

　　本公司化工泵全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。

　　性能参数

　　BF型耐腐蚀化工离心泵技术参数及型号意义：

　　流量：2～191m3/h;

　　扬程：5.2～70m;

　　转速：980/1480/2980r/min;

　　功率：0.75～75KW;

　　进口直径：25～150mm;

　　高工作压力：2.0Mpa。

　　型号说明例：100FB-37A

　　100-泵吸入口径（mm）

　　F-单吸单级悬臂式耐腐蚀化工离心泵

　　B-泵与输送介质接触过流部分为不锈钢1Cr18Ni9Ti制造。

　　37-泵设计点扬程值（m）

　　A-叶轮外径切割。

　　BF型耐腐蚀化工离心泵结构说明：

　　1泵壳、2密封环、3叶轮、4叶轮螺母、5泵盖、6密封盖、7机械密封、8轴承盖、9轴承体、10泵轴、11轴承、12联轴节。

　　泵的旋转方向：自吸入口向电机端看为顺针方向旋转。

　　泵与电机是通过弹性联轴器安装在同一个底座上。

　　泵的轴封装置采用付叶轮减压和双端面机械密封新结构，密封腔充填优质钙脂润滑脂，并配有油杯。

　　BF型耐腐蚀化工离心泵产品用途：

　　FB型不化工泵广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药等部门。该类产品采用双端面机械密封，为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善环境,发挥很大的作用。具有性能稳定可靠、密封性能好,造型美观,使用检修方便等优点。

　　泵安装与拆卸：

　　1、安装机械密封前，要检查所有元件是否损坏。如有损坏的，应进行修复或更换。

　　2、严格检查动环与静环的摩擦端面，不许有任何细微的碰撞划伤，装配前时，动环、静环端面要涂一层清洁的机油。

　　3、装配中要注意消除偏差，正确调整弹簧的压缩量，使其不得太松太紧。紧固螺钉时，要均匀把紧，避免发生偏斜，使密封失效。

　　4、拆卸时要注意泵的拆卸顺序。

　　泵使用说明：

　　起动：

　　1、准备必要的搬手与工具。

　　2、检查密封装置油杯内润滑脂是否注人。

　　3、检查泵的旋转方向是否正确，严禁反转，转向错可使叶轮螺母松脱，使腐蚀介质进人轴颈产生腐蚀，导致泵无法工作，也可能使叶轮螺母甩出造成不幸事故。泵起动前必须将联轴器罩好，确保安全生产。

　　4、在泵安装位置低于液面(倒灌情况)时，泵在起动前，要打开管路的闸阀，泵液体充满泵内。如果安装位置高于液面(真空情况)时，泵在起动前要灌泵和排气，使泵内和吸人管路内充满液体，排净泵内空气。

　　5、起动电机后，缓缓打开排出口闸阀，使泵工作正常后，再将阀门开至需要的程度。

　　停止：

　　1、关闭压力管路闸阀。

　　2、停止电机。

　　3、关闭吸人管路闸阀。

　　4、在环境温度低于液体凝固点时，要放尽泵内存液。

　　5、如果泵处于长期停止使用时，应将泵内腐蚀性介质放净，并用清水冲洗干净，清理后，要妥善保管。

　　运转：

　　1、应经常检查泵和电机的温升情况，主要是轴承温升情况，要求轴承温度不超过73℃。

　　2、运转过程中，如发现噪声和其它不正常声音时应立即停止检查，排除故障后方可运行。

　　3、注意密封装置加油杯，应保持储油，并及时补充、保证润滑。

　　4、机械密封使用在清洁的无悬浮颗粒的介质中。因此对新管路系统要特别注意清洗管路。

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